工作原理

• 利用空氣動力學與負壓原理：通過設(shè)計特殊的密閉空間，如在粉塵生成點與下料溜槽間構(gòu)建密閉微循環(huán)空間，當物料運動時，利用物料慣性使該空間產(chǎn)生負壓，塵氣混合體在負壓作用下于密閉空間內(nèi)循環(huán)流動 。

• 粉塵碰撞與沉降：流動的塵體之間相互碰撞，同時撞擊減壓應(yīng)力板，使其動能逐漸減小，在重力勢能作用下沉降于物料之中 。

• 微動力輔助除塵：對于未沉降的粉塵，采用小型的負壓吸塵風機，選擇適宜的風速和通風流量，使塵體吸附于小型濾袋表面，再通過脈沖噴吹等清灰方式，將濾袋表面吸附的塵體抖落，使之沉降于原物料中 。

結(jié)構(gòu)組成

• 密封進料室：用于防止粉塵外溢，保證粉塵在進入微動力除塵器主體前得到初步的密封收集 。

• 多功能消塵室：是實現(xiàn)粉塵初步處理的關(guān)鍵部分，內(nèi)部通過特殊設(shè)計促使粉塵相互碰撞、循環(huán)，降低粉塵動能 。

• 緩解回流室：起到平衡氣流、緩解粉塵回流的作用，優(yōu)化除塵器內(nèi)部氣流分布，提高除塵效率 。

• 導料槽總成：引導物料輸送，同時防止物料在輸送過程中粉塵飛揚，與其他部件協(xié)同工作，確保粉塵被有效收集 。

• 脈沖袋式除塵器：作為核心的精細除塵部件，利用脈沖噴吹技術(shù)對含塵氣體進行過濾，去除細微粉塵 。

優(yōu)點

• 節(jié)能高效：采用微動力技術(shù)，以較小的能耗實現(xiàn)高效的除塵效果，相比傳統(tǒng)除塵器，大大降低了運行成本 。

• 結(jié)構(gòu)緊湊：體積小，安裝方便，不占太多空間，可靈活應(yīng)用于各種工業(yè)場所，尤其是空間狹窄的區(qū)域 。

• 運行穩(wěn)定：配備先進的控制系統(tǒng)，自動化程度高，能確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，減少人工干預和維護工作量 。

• 維護成本低：過濾材料易于更換和清洗，且設(shè)備本身結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，降低了維護成本和難度 。

• 無二次污染：回收的粉塵直接回到物料上，避免了粉塵外排造成的二次污染，既節(jié)約原料，又符合環(huán)保要求 。

應(yīng)用場景

• 港口、鋼廠、電廠等原料輸送轉(zhuǎn)運站：這些場所皮帶機輸送量大，落差點多，粉塵污染嚴重，微動力除塵器可有效解決粉塵問題，改善工作環(huán)境，保護設(shè)備 。

• 選礦廠皮帶機的機頭、機尾：選礦過程中產(chǎn)生的粉塵往往含有有害物質(zhì)，使用微動力除塵器可顯著降低粉塵濃度，保障員工健康 。

• 破碎機、振動篩的落料點：設(shè)備運行時會產(chǎn)生大量粉塵，微動力除塵器能迅速吸走粉塵，防止其擴散到整個工作區(qū)域 。

選型考慮因素

• 處理風量：根據(jù)實際應(yīng)用場景中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備的規(guī)模、物料輸送量等因素確定所需處理的風量大小 。

• 粉塵特性：包括粉塵的粒徑分布、濃度、濕度、粘性等。例如，對于粘性較大的粉塵，可能需要選擇具有特殊清灰方式或濾料的微動力除塵器 。

• 安裝空間：由于微動力除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，但不同型號和類型的設(shè)備仍有一定的空間要求，需根據(jù)現(xiàn)場可提供的安裝位置和空間大小來選型 。