煉鋼電爐車間用袋式除塵器產(chǎn)品簡介：

袋式除塵器是一種采用高壓脈沖噴吹清灰技術(shù)的高效過濾式除塵設(shè)備，屬于干式除塵裝置。該設(shè)備通過內(nèi)置的纖維濾袋對含塵氣體進行過濾分離，可有效捕集0.1-20μm的工業(yè)粉塵，除塵效率高達99.9%以上。作為現(xiàn)代工業(yè)除塵系統(tǒng)的核心設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、化工、電力、機械制造、食品加工等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

袋式除塵器選型技術(shù)參數(shù)：

袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：

箱體結(jié)構(gòu)：

采用模塊化設(shè)計，通常由4-20個獨立過濾單元組成

包含進氣室、過濾室、凈氣室、灰斗等主要部分

箱體材質(zhì)可選碳鋼、不銹鋼或特種防腐材料

過濾系統(tǒng)：

濾袋：選用聚酯、Nomex、PPS、PTFE等材質(zhì)

濾袋規(guī)格：Φ120-160mm，長度2-8m不等

袋籠：采用優(yōu)質(zhì)鋼絲或不銹鋼絲制作，表面防腐處理

清灰系統(tǒng)：

脈沖閥：進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電磁脈沖閥

噴吹管：精準定位的噴嘴設(shè)計

壓縮空氣系統(tǒng)：工作壓力0.4-0.6MPa

控制系統(tǒng)：

PLC自動控制系統(tǒng)

壓差監(jiān)測裝置

溫度監(jiān)控系統(tǒng)

袋式除塵器設(shè)備細節(jié)展示：

袋式除塵器工作原理：

過濾過程：含塵氣體由進風口進入除塵器，經(jīng)過導流板均勻分布到各除塵室。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入凈氣室，最終經(jīng)排風口排出。

清灰過程：隨著濾袋表面粉塵的積累，除塵器阻力上升。當達到設(shè)定壓差或時間周期時，控制系統(tǒng)啟動脈沖清灰裝置。壓縮空氣通過噴吹管瞬間噴入濾袋內(nèi)部，使濾袋膨脹振動，附著粉塵脫落至灰斗，實現(xiàn)高效清灰。

分室輪流清灰：采用分室結(jié)構(gòu)，清灰時僅關(guān)閉單個室的進出口閥，其他室繼續(xù)工作，確保除塵器連續(xù)運行，不影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

袋式除塵器性能特點：

1.袋式除塵器主體材質(zhì)主要為碳鋼、也可以根據(jù)實際需要采用其他特殊材料;
2.外觀采用浪板或平板加強，設(shè)有爬梯、護欄、及檢修平臺，方便進行設(shè)備保養(yǎng)維護;
3.適應(yīng)含塵氣體濃度范圍變化相當大的粉塵治理，當氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化;
4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達99.99%以上;
5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多; 6.現(xiàn)在可根據(jù)現(xiàn)場實際需求來設(shè)計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求;
6.安裝方便,運行穩(wěn)定可靠，操作、維護簡單，無二次污染;
7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料;
8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體;
9.并配置變頻節(jié)能技術(shù)及PLC自動控制系統(tǒng);
10.特殊流道設(shè)計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領(lǐng)域的粉塵治理。

袋式除塵器應(yīng)用領(lǐng)域：

建材行業(yè)：水泥廠、陶瓷廠、玻璃生產(chǎn)線

冶金行業(yè)：鋼鐵冶煉、焦化、燒結(jié)粉塵治理

電力行業(yè)：燃煤鍋爐煙氣凈化

化工行業(yè)：化肥、塑料、制藥生產(chǎn)中的粉塵回收

其他：糧食加工、機械制造等工業(yè)除塵

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