袋式除塵器是一種高效、緊湊的除塵設備，專為處理小風量粉塵而設計，廣泛應用于機械、化工、建材、冶金等行業(yè)的局部粉塵過濾。該設備采用優(yōu)質滌綸針刺氈或覆膜濾袋作為過濾介質，具有除塵效率高（可達99.5%以上）、結構簡單、操作維護方便等特點。
其工作原理為含塵氣體由進風口進入除塵器，經濾袋外表面過濾后，潔凈氣體通過風機排出，而粉塵則被阻留在濾袋表面，通過定時或定壓差清灰裝置（如機械振打或脈沖噴吹）自動清除，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。單機設計無需復雜安裝，可直接與產塵設備配套使用，節(jié)省空間與能耗。
適用于顆粒細小、干燥的非纖維性粉塵處理，是車間環(huán)境改善和環(huán)保達標的理想選擇。
箱體結構：
采用模塊化設計，通常由4-20個獨立過濾單元組成
包含進氣室、過濾室、凈氣室、灰斗等主要部分
箱體材質可選碳鋼、不銹鋼或特種防腐材料
過濾系統(tǒng)：
濾袋：選用聚酯、Nomex、PPS、PTFE等材質
濾袋規(guī)格：Φ120-160mm，長度2-8m不等
袋籠：采用優(yōu)質鋼絲或不銹鋼絲制作，表面防腐處理
清灰系統(tǒng)：
脈沖閥：進口或國產優(yōu)質電磁脈沖閥
噴吹管：精準定位的噴嘴設計
壓縮空氣系統(tǒng)：工作壓力0.4-0.6MPa
控制系統(tǒng)：
PLC自動控制系統(tǒng)
壓差監(jiān)測裝置
溫度監(jiān)控系統(tǒng)
過濾過程：含塵氣體由進風口進入除塵器，經過導流板均勻分布到各除塵室。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入凈氣室，最終經排風口排出。
清灰過程：隨著濾袋表面粉塵的積累，除塵器阻力上升。當達到設定壓差或時間周期時，控制系統(tǒng)啟動脈沖清灰裝置。壓縮空氣通過噴吹管瞬間噴入濾袋內部，使濾袋膨脹振動，附著粉塵脫落至灰斗，實現高效清灰。
分室輪流清灰：采用分室結構，清灰時僅關閉單個室的進出口閥，其他室繼續(xù)工作，確保除塵器連續(xù)運行，不影響系統(tǒng)正常生產。
1.袋式除塵器主體材質主要為碳鋼、也可以根據實際需要采用其他特殊材料;
2.外觀采用浪板或平板加強，設有爬梯、護欄、及檢修平臺，方便進行設備保養(yǎng)維護;
3.適應含塵氣體濃度范圍變化相當大的粉塵治理，當氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化;
4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達99.99%以上;
5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多; 6.現在可根據現場實際需求來設計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求;
6.安裝方便,運行穩(wěn)定可靠，操作、維護簡單，無二次污染;
7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料;
8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應高濃度的含塵氣體;
9.并配置變頻節(jié)能技術及PLC自動控制系統(tǒng);
10.特殊流道設計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領域的粉塵治理。
建材行業(yè)：水泥廠、陶瓷廠、玻璃生產線
冶金行業(yè)：鋼鐵冶煉、焦化、燒結粉塵治理
電力行業(yè)：燃煤鍋爐煙氣凈化
化工行業(yè)：化肥、塑料、制藥生產中的粉塵回收
其他：糧食加工、機械制造等工業(yè)除塵
